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巴氏合金制备技术

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  巴氏合金由美国人巴比特发明而得名,因其质白又称白合金。自从1893年问世以来,巴氏合金作为一种性能优异的轴承材料就被人们广泛认知,并在各类工业设备中得到了广泛的应用。巴氏合金作为一种性能优异的减摩轴承材料,通常通过各种方法将其粘附在基体材料表面。其制备技术有:

  1、浇铸法

  (1)静态浇铸

  静态浇铸应用于止推板、块等平表面和滑动轴承,主要包括基体的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇注与冷却等工艺过程。

  (2)离心浇铸

  离心铸造有专门设计的设备,通过机壳的旋转,将熔融巴氏合金通过旋转板外侧上的孔灌入制备好的轴承内,在旋转的同时通过在机壳的外径上喷射空气或水使之凝固。

  2、喷涂法

  (1)电弧喷涂

  电弧喷涂是以电弧为热源,将熔化的金属丝用高速气流雾化,并以高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。

  (2)液体喷涂

  液体喷涂是把液态巴氏合金高速喷射到处理好的基体上,在大于105K•s-1的冷速下凝固,形成了晶粒细小的等轴晶、非晶混合组织,硬质点茁、着相均弥散分布于整个软基体中。

  (3)火焰喷涂

  火焰喷涂巴氏合金的工艺流程为院喷涂前处理-预热-火焰喷涂合金粉末-喷涂后加工。火焰喷涂巴氏合金主要适用于一体或分体(上、下瓦)薄壁轴瓦,或者高速和重负荷轴承的轴瓦修复,对于厚壁轴瓦等则不适用。

  3、镀膜法

  (1)电镀法

  电镀巴氏合金是通过在电解液中发生化学反应,在基体材料表面沉积一层巴氏合金薄膜的工艺。

  (2)磁控溅射

  磁控溅射法制备薄膜具有膜基结合力好、膜层致密度高、成分易控制等优点,工艺参数包括:靶基距离、靶材成分、溅射温度、溅射气压和沉积时间等。

  4、焊接法

  焊接巴氏合金主要用于对损坏的巴氏合金轴瓦的修复,此方法可提高如轴瓦等零件的重复利用率,减小因巴氏合金轴瓦损坏而造成的资金和时间损失。
(来源:冶金信息网)