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小钢球成长记

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  钢球是轴承行业的核心部件,对轴承使用寿命起着关键作用,其生产工艺直接影响产品质量。

 



  1、原材料

  每个规格、炉号的钢材都要进行入厂检验。30mm及以上钢球采用直供棒料加热冲(镦)制,30mm以下钢球用料需进行拉拔、磨制后方可使用。

  2、冲压

  在常温或加热条件下,使原材料发生塑性变形,形成球坯。

 







  3、光磨一

  通过铸铁板转动循环挫削,去除毛坯的环带,使球坯基本磨成球形。

  4、光磨二

  进一步提高钢球表面粗糙度和圆度,行业上也有把光磨一、光磨二合为一道工序,统称光球。

 



  5、热处理

  将钢球装入热处理滚筒炉内进行淬火后再回火,使钢球内部组织发生变化,具有一定的硬度、韧性及压碎负荷。

 



  6、表面强化

  将热处理后的钢球装入强化滚筒机内,滚筒旋转带动钢球进行相互碰撞,使钢球表面发生宏观的弹性变形和微观的塑性变形,提高钢球表面压应力及表面硬度的均匀性。

  7、硬磨

  以合金铸铁板为固定板,以砂轮为转动板,并施加一定压力下进行磨削,进一步消除前工序机械加工缺陷和热处理时产生的脱碳、氧化、表面组织的屈氏体,进一步提高钢球的尺寸精度、球形精度和表面质量。

 



  8、初研

  采用两块铸铁研磨板(为提高磨削效率,也可采用树脂砂轮板进行磨削),加入磨料,通过一定的压力和机械循环,达到工艺规定的几何精度和表面质量。

 



  9、精研

  采用两块铸铁精研板,加入磨料,并配制研磨液辅助磨削,在一定压力和机械运动下,消耗细微磨削量,按照不同的精度等级,进一步提高钢球表面精度和表面质量。

 



  10、清洗

  通过自制清洗机、滚筒式清洗机清洗钢球表面附着的研磨膏,通过定期检测、更换清洗液,保证钢球表面清洁度。

  11、外观/探伤/光电(成品检验)

  100%人工外观挑拣,再加AVKIO涡流探伤,光电外观检测手段挑选各类缺陷钢球,如表面缺陷、浅表层裂纹、内部缺陷。对每批次钢球按照工艺要求进行最终检验,如钢球圆度、粗糙度、振动、压碎负荷,硬度等,确保发出产品质量。

 



人工外观



涡流探伤



光电外观检测



振动检测仪



粗糙度检测仪


圆度检测仪



压碎载荷机



数显硬度计


  13、防锈、包装

  采用防锈油,进行喷淋防锈并按客户要求进行分类包装。

  14、成长历程

 






(来源:轴承滚动体信得过团队)