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一种新型滚动轴承径向游隙测量装置

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张雅璇 郑子勤 杨历 许强强

(中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院,北京,100083)

  摘 要:滚动轴承的游隙测量在滾动轴承的质量检测中是十分重要的,轴承游隙选择的正确与否对机械运转精度、轴承寿命、摩擦阻力、温升、振动与噪声等都有很大的影响。当前的滚动轴承径向游隙测量装置基本上全都为内圈固定,而我所研究的是外圈固定的情况。外圈固定在滚动轴承径向测量装置中比较少见,但也为径向游隙的测量提供了一种新的方法。

  关键词:滚动轴承;径向游隙;测量;外圈固定

  0 前言

  滚动轴承的径向游隙指的是一个套圈固定不动,而另一个套圈在垂直于轴承轴线的方向,由一个极限位置移动到另一个极限位置的移动量。

  轴承的游隙对于轴承的旋转精度和动态性能以及使用寿命的承载能力都有很大影响。因此,根据不同轴承的不同使用条件以及使用范围,选择最合适的游隙值,具有十分重要的意义。若游隙过小,会导致滚动轴承温度升高,从而无法正常工作,导致滚动体被卡死;若游隙过大,会导致设备的振动大,滚动轴承的噪声也会大。

  1 测量方法

  因为测量滚动轴承的径向游隙时外圈固定不动,需要移动内圈以配合测量,所以在此采用塞尺法进行测量。

  1.1塞尺的使用方法及注意事项

  1.1.1基本简介。

  塞尺又名厚薄规,它由一组不同厚度的薄钢片重叠,并将一段松铆在一起而成,如图所示,每片都刻有自身的厚度值。在检验被测尺寸是否合格时,可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。

  1.1.2使用方法。

  (1)测量前用干净的布将塞尺和测量表面擦拭干净。

  (2)测量间隙时,选择适当厚度的塞尺插入被测间隙中,然后一边调整,一边拉动塞尺,如果拉动时阻力过大或过小,则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值;直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母,此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

  (3)如果厚度不合适,可同时组合几片进行测量,一般控制在3~4片内。超过3片,通常就要加修正值。根据经验,大体上每增加一片加0.01mm修正值。

  1.2具体测量步骤:

  (1)先清洁塞尺和轴承被测表面,去除掉滚动轴承上的油脂、防锈剂等会影响测量结果的物体。

  (2)测量时,用塞尺检查,确认滚动轴承最大负荷部位,估算在与其成180°的滚动体与外(内)圈之间的游隙,选择最接近厚度的塞尺。

  (3)试着将所选择的塞尺小心的塞入间隙。如果可以很轻松的塞入,则再选择更厚的塞尺;如果不能塞入,则再选择薄些的塞尺。

  (4)重复步骤(3),直到选择出最合适能塞入和不能塞入的两个尺寸,那么所测量的间隙大小应该为在两片塞尺的厚度值之间。取这两个塞尺厚度的平均值作为一个测量结果。

  (5)多做几组实验,取得到的测量结果的平均值作为最终测量结果。

  注:塞尺法只能测量出游隙的大概值,不能得到精确结果。并且塞尺本身不是高精度量具,其要求公差为几个微米左右,同时受塞尺本身厚度的均匀性影响,它只能大概反映出被测量间隙的范围,测量精度不高。

  2 结束语

  滚动轴承作为一种重要的零件在机械等各个领域内广泛地使用,滚动轴承径向游隙也影响着滚动轴承的使用情况,从而也影响着设备安全,所以轴承游隙的测量是至关重要的。游隙的测量结果一旦产生问题,将会影响到滚动轴承的使用情况,从而也会影响到使用滚动轴承的机械的可靠性。由此看来,轴承游隙测量不可小觑。

  该测量装置给滚动轴承的径向游隙测量提供了新的方法,使得径向游隙的测量不再仅仅局限于内圈固定,而是采用外圈固定的方法,提供了更多选择的余地。可以使测量人员根据不同的需要以及不同种类的滚动轴承选择合适的测量方法,使测量方法多样化,满足不同滚动轴承的需要,使得滚动轴承径向游隙的测量更加方便。

  参考文献

  [1]GB/T25769-2010,滚动轴承径向游隙的测量方法[S].

  [2]蒋智杰,张斌,章有良,邵延峰,周琪斌.微型深沟球轴承径向游隙有载测量方法分析[J].机电工程,2015,32(2):223-227

  [3]白彩虹,安伯堃.双半外圈轴承径向游隙测量装置设计[J].哈尔滨轴承,2011,32(4):51-52

来源:《卷宗》2017年15期