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含油自润滑轴承在纺织机械的应用探讨

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  摘  要:纺织机械由于油润滑造成的油污染疵布,在纺织行业中是一个长期存在的问题;北京德福来科技有限公司研制的含油自润滑轴承,彻底杜绝了油污纱的产生,提高了劳动生产率,降低成本,延长了设备的使用寿命。

 

  关键词:纺织设备 含油自润滑轴承 油污纱

 

  前言

 

  长期以来,纺织设备润滑周期短,且要定时、定点、定量、定人的人工加油养护的方法,具有工作管理难度高,工作强度大,易造成污染,而且频繁停车造成电能损耗和影响生产效率。由于油滑润造成的油污染疵布,在纺织行业中是一个长期存在的问题,很多企业采用的密封处理和现场的油污染清洁都无法彻底杜绝,大部分企业只有采用大量的人工在后期进行清洗整理。更重要的是传统零件和润滑方法在纺织机中的使用,不仅是设备维修成本很难控制,而且出现了大面积的油污染疵布。严重影响了生产效率,使企业蒙受了很大面积的经济损失。北京德福来科技有限公司与中科院兰州化学物理研究所合作,成功的研制了含油自润滑轴承,彻底杜绝了油污纱的产生,提高了劳动生产率,降低成本,延长了设备的使用寿命,其质量可靠,工艺稳定,得到用户的认可,是一项值得推广的新材料和新专利技术。

 

  1 含油自润滑轴承的特性分析

 

  1.1  含油自润滑轴承作用原理:主要应用摩擦学原理,以金属或其合金为基体,以复合固体润滑剂为润滑相,以高硬度难熔金属、陶瓷为耐磨相,采用先进的粉末冶金工艺,使金属各组份间达到合金化、弥散强化、固溶强化、沉淀强化的可在室温至1000使用的低摩擦、耐磨损、高强度新型自润滑复合材料。

 

  1.2  含油自润滑轴承的性能,具体参数如表

 

 

  1.3  含油自润滑轴承金属晶相分析:

 

  以铜合金基自润滑轴承为例,该类材料以高强度铜合金为基体,加入在高温下具有优异摩擦学特性的氧化物、石墨等复合而成的固体润滑剂,采用粉末冶金工艺制造。由该类材料制造的滑动部件在机械摩擦过程中摩擦表面形成了复合高温润滑膜而具有高温自润滑特性,其金属晶相分析图见下图

 

  1.4  含油自润滑轴承的特点。

 

  1.4.1  工作寿命长:工作寿命是先行滚动轴承的5—6倍,该轴承具有底摩擦、耐磨损、高强度、抗氧化、耐腐蚀的性能。而且使用方便,无需修复,终身润滑。

 

  1.4.2  改善纱线质量:该轴承无需定期加油,加油周期长,加油量少,例如细纱机罗拉轴承半年加1次,每次2滴,不会出现外漏,彻底杜绝油污纱的产生,提高了纱线的等级,改善了成纱质量。

 

  1.4.3  降低了劳动强度:由于自润滑轴承的加油周期特别长,有些部位的轴承可终生免加油,高速运转的轴承加油周期可长达半年1次,每次的加油两也只有几滴且不外漏,油眼处无粘花现象,设备清洁美观。因此节省了大量的加油清洁工作,降低了工人的劳动强度。

 

  1.4.4  使厂家的综合效益提高1--5%。

 

  含油自润滑轴承的应用分析

 

  2.1  在A201D型精梳机使用效果分析

 

  每台A201D型精梳机有快速油眼158个,慢速油眼66个,共计224个。主要分布区域在:机前快速41处,慢速45处;机后快速74处,慢速14处;小车头11处,慢速7处;大车头快速32处。传统的A201系列精梳机的加油人员跟运转早、中、夜班24小时加油。长期以来,由于加油工作劳动强度大,时常有不负责任的人员,有漏加和多加现象存在,漏加造成设备磨损和坏车事故,多加造成设备油污和半成品油污,影响产品质量。去年采用由北京德福来科技有限公司提供的金属基自润滑材料制成的精梳机一套轴承在一台A201D型精梳机使用运行到今。经过一年的运行实验,A201D型精梳机在车间周期性的正常小修中,对实验轴承进行全面检查,结果如下:

 

  2.1.1  用塞规和分离卡测量轴与含油轴承间隙,未有超差现象,内部质量标准为0.08mm。

 

  2.1.2  从自润滑轴承强度来看,经拆车检查未发现有破损等现象,本产品在精梳机设备使用中特点突出,效果良好。

 

  2.1.3  齿轮表面经长效润滑膜处理后,一年多来从未加过油.纺织机械齿轮表面专用润滑脂(成膜膏)效果确实很好。

 

  2.1.4  使用效益的分析和评价( 按60台精梳机计算)

 

  通过实验证明,本含油轴承上车使用后,不用给精梳机、钳板结合件、毛刷轴、锡林轴、钳板轴加油,每台车每班可节约50#机油0.05千克,折合人民币0.275元。本工序每年节约油料费用0.05kg×0.275元×15.4元×355天×3班×60台=13530元;减少停机次数,提高了生产效率。精梳机每台每班停机2分钟加油,那么每台机每天停机6分钟,60台就停机6×60=360分钟,相当一台精梳机一个班的生产时间,也就是说,再没增加设备的前提下,精梳车间每年可多处理棉花6小时×28公斤×300天=50400公斤;减少了停机再起动的次数,节约了电费;免去了每天定时加油程序,降低了劳动强度,方便了管理.

 

  2.2  在FA506细纱机使用效果分析

 

  一台FA506型384锭细纱机前、中、后三个罗拉共需要罗拉轴承198个,加油周期为每周一次,目前细纱机的罗拉轴承采用滚针轴承,在运转时润滑油易外漏使得靠近罗拉座的两锭易产生油污纱,这样全机台共有128锭产生油污纱占全机台总锭数的40%,在加上加油工在加油过程中的失误,则一台FA506细纱机产生油污纱的比例占全机台50%以上。

 

  2.2.1  在FA506细纱机上使用含油自润滑铜基罗拉轴承后的情况:


 

  提高了细纱质量 彻底消除了油污纱,纺织品染色均匀;加油周期长,前罗拉3个月加油1次,中后罗拉6个月加油一次,且无一滴油外漏;节省了人力物力对1万锭纺纱厂来讲,使用普通轴承需要加油工3名,罗拉保养工3名,而且细纱值车工每班要对罗拉径清洁数次,工人劳动强度大,但使用含油自润滑轴承后,一万纱锭只需要1名加油工,罗拉径基本不用清洁,节约了大量的人力物力,提高了劳动生产率,降低了成本;噪音低 使用含油自润滑罗拉轴承后,细纱车间的噪音由原来的55分贝降到48分贝,改善了工人的劳动环境。

 

  存在的问题:在使用的过程中,有个别前罗拉轴承的铜基易向一面窜动;在大小平车时,对平校罗拉人员的技术要求较高;在更换罗拉轴承时工作量大。

 

  一点设想:为了解决罗拉轴承向一面窜动的现象,我们认为将套在罗拉径上的轴承圈加长并车洗一沟槽加一弹簧垫圈来解决。

 

  结束语

 

  新型(含)油自润滑轴承是有优异的润滑耐磨特性,在纺织上使用,大大地降低了劳动成本,减少了油污疵的产生。由该类材料制造的轴承、轴瓦、衬套及动静密封件等在低温、室温至1000度范围内,广泛地应用于航空、航天、兵器、核工业等及冶金机械中的高温传动设备、汽车工业、船舶制造工业、化工机械,特别是现代轻工业、家用电器等行业。因此,该类材料的开发、制造与应用,对我国传统机械领域的传动系统和高技术领域创新具有重要的意义,将带动我国相关工业领域的一场革命。

 

  参考文献:

 

  [1] 陆再生.棉纺工艺原理.中国纺织出版社.

 

  [2] 陆再生.棉纺设备.中国纺织出版社.

 

  [3] 精梳机保全.纺织工业出版社.

 

  [4] 细纱保全.纺织工业出版社.

 

  [5] FA506细纱机说明书.

 

  [6] A201精梳机说明书.