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热连轧用主轴承使用维护的重要性

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乔春旭

  热连轧通常都选用四列圆柱滚子轴承做主轴承,热轧轴承加工精度通用要求P6级,游隙在C4组范围内,旋转精度都达到P5级技术要求,滚动体加工精度达到Ⅲ级+以上。

  热轧轴承润滑采用油气润滑或油脂润滑等方式。油气润滑方式优于油脂润滑,油脂润滑在提高轴承使用寿命方面超出油脂润滑2倍到3倍之多。由于各种原因,热连轧上油脂润滑还是主要采用的润滑方式。在这里讨论下以优质润滑的线材轧机轴承的维护。


图1&图2

  上图中的轴承从表面可以看出,轴承在机运转时由于轴承座密封胶圈老化或其他原因导致轴承内部进水和渣质。轴承内部进水会冲掉轴承内部油脂和使轴承内腔进入大量氧化皮或轧制残渣,这是轴承提前损坏的一个因素。


图3&图4

  上图轴承内圈是典型的的通裂痕迹,造成这种损坏主要原因轧辊径过盈太大或太小,过盈太大会撑裂内圈,过盈太小会是内圈在轧辊上与辊径在工作时产生相对蠕动,造成应力集中而是内圈通裂。


图5&图6

  图六是损坏的轴承外径,这种损坏形式与轴承座尺寸精度和形位公差及安装轴承时的敲击有直接的关系,图五是轴承座,从图片可以清晰看出轴承座的变形,类似这样的轴承座在热轧现场有很多,这样的轴承座必定会造成轴承外径碎裂。

  上述所述损坏形式只是轴承损坏一个很小的方面,在这里不一一叙述,以上轴承损坏形式可以看出对轴承维护和对与轴承相关配件维护的重要性。因此对轴承维护及配件维护的几点建议如下;

  1)装配轴承和拆卸轴承时不要采用敲击的方式,敲击会造成轴承挡边直接碎裂,即使没直接碎裂也会造成轴承敲击部位存在内部应力,上机工作时由于内部应力的作用,会使轴承工作时产生碎裂。

  2)检查轴承座内径尺寸精度及形位公差,特别注意检测轴承座内孔垂直差。检测轧辊辊径尺寸公差(查相应国家标准),辊径公差要控制在国标范围之内。

  3)安装轴承前要检查轴承座密封胶圈有无破损或老化。

  4)检查轴承座是否有毛刺和凸点。

  5)安装轴承内圈必须采用专用加热器加热安装,不允许电焊枪加热内圈后安装。

  6)在安装外组件前要在轴承座内壁涂抹一层润滑油。

  7)轴承内部涂抹润滑油时要旋转滚子组件,保证润滑脂完全进入外滚道。

  8)检查轴承座端盖止口高度,止口高度尺寸决定端盖是否可以压紧轴承外组件。

  上述几点只是个人粗浅建议,欢迎同行业人士多多补充不同建议。
(来源:DMD_bearing)