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印刷机胶辊的使用及其轴承维护保养

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  01 印刷胶辊调试及正确使用

  不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后,首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

  胶辊的安装高低必须调试合理,它必须与墨辊和印版紧密接触,二者缺一不可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm,和铅字的高度是一致的,而PS版相对较低为1.2mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。

  如果是印刷有底色的印品时,胶辊可调的低一点,误差为±0.5mm,这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀,而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果,印出的产品使人赏心悦目,如果不是这样,就会出现墨杠、墨道等现象。

  在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损坏,可延长印版的使用期限。

  调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。

  如果我们在使用胶辊时缺乏耐心,调试急于求成图省事,就会出现下列情况:

  A.胶辊出现表面破损,掉渣,使文字印刷缺笔断道,文字模糊不清,甚至出现糊瞎、跳胶现象。

  B.文字着墨不一,甚至出现印品表面只有文字印痕却没有墨色。

  C.如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧,还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。

  02 印刷胶辊的保养

  在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。保养的方法有以下几种:

  1.每天生产作业完成后应认真清洗胶辊,反复洗两次;

  2.清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂,如工业酒精等,绝不能使用有腐蚀性溶剂;

  3.节假日休息时要取下胶辊,防止受压变形;

  4.对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好,放置通风阴暗处。

  03 常见胶辊问题的解决方法

  问题一

  胶辊之间的压力过重,会增加胶辊之间的摩擦力,使胶辊升温发热,加重胶辊之间的挤压膨胀,加速胶辊的老化和变形,加快油墨和水的乳化过程,这样不利于油墨的传递。

  解决方法:

  胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。经验是用一块1500丝,3cm宽的塞片插试胶辊之间,能够感到有一定紧力就行。擦洗后,再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上,以便下次使用。

  问题二

  处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔,会使胶辊失去亲墨的作用,造成油墨的传递不均匀,容易出现油墨的乳化。

  解决方法:

  把机器上的胶辊卸下来,用架子放平,拿布团粘煤油和浮石粉,用力均匀地擦胶辊的表面,把胶辊表面晶化层擦掉,显出原来胶辊的橡胶颜色,再用洗车水或汽油把残留在胶辊上的煤油和浮石粉清洗干净,重新安装和调节好胶辊的压力。

  04 关于轴承

  胶辊上的轴承在机器的高速运转中,轴承磨损是很明显的,再加上操作工平时对轴承的保养不注意,磨损就更厉害。

  胶辊的轴承受到一定程度的损坏后,就会产生胶辊的跳动摩擦和挤压,减短胶辊的使用寿命,并会使印出的产品有“墨、水杠”现象。

  所以要求操作工每周要把胶辊拿下来,给轴承打上黄油,把那些磨损得厉害,转动不良得轴承换掉,保证胶辊的正常使用。