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电机常见故障及处理

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  电动机是驱动机器的主要动力源,会影响企业的生产,及时诊断和排除故障,预防事故发生,实现电机安全、可靠、高效运转、运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用,运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当,保证运行的稳定性,不能有晃动,保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动,搬运等,对于这种电动机要加强日常的维护和检查,保证电动机运转的稳定性。

  一、机械方面故障

  (一)定、转子铁芯故障检修。

  故障原因:轴承过度的磨损,造成定、转子相擦,使铁芯表面硅钢片间短路,导致电动机温升过高,拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。

  处理方法:用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片后涂上绝缘漆。此时应用工具予以修整,在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入胶木板等硬质绝缘材料。对于铁芯表面锈蚀,需用砂纸打磨干净,清理后用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,就重新进行定位,旋紧定位螺钉。

  (二)扫膛。加工设备是导致扫膛故障的主要原因。扫膛与定子导入机座有直接关系,如定子压入机座,致使定子大头冲片受挤压而凸片扫膛。定子大头的位置不确定与机座同心度、端盖与轴承不符合。转子偏心,定子槽楔高出铁芯内圆,机座定位扭曲变形导致定子径向位移。

  (三)电机轴承故障检修

  1.故障检查。滚动轴承少油时,根据经验判断可能是轴承断裂的原因。如果轴承中存在了沙子等杂物,就需要检查轴承是否有磨损的痕迹,推外钢圈时,无振动和明显的卡滞现象,说明已经报废了。

  2.转轴故障检修。轴弯曲:采用打磨的办法进行修整;借如果歪曲程度过大,用压力机进行修整,修正后无法修整时,就及时更换。

  3.轴颈磨损:轴颈磨损先采用堆焊,如果磨损达到无法修整的地步,则要考虑更换。

  4.机壳和端盖的检修。机壳和端盖之间缝隙过大,可通过堆焊进行修整,使用电镀等方式进行修整,这对于避免电机在运行中发生故障是相当重要的,及时排除任何不正常现象,及时采取对策减少事故次数降低检修工作量,提高电机运行效率必不可少的技术工作。

  (四)振动。振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,然后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴,或者电动机安装地基不平、安装不到位,紧固件松动造成的。振动会产生噪声,还会产生额外负荷。

  (五)杂音。挡风板异响:由于挡风板加工过程中焊接点粗糙,符合性差,小口边缘高低不一致,装配时常与转子端部发生摩擦。电磁声响:由于轴铁芯位斜槽度符合性不好,铁芯转子外径加工不一致出现故障,通常需要采用换穿转子方式消除和解决该类问题;电动机故障:由于定子与转子间气隙不均匀,声音忽高忽低,轴承磨损造成定子与转子不同。存在误接地、短路或接触不良等原因,在运行中使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动,发出噪声;轴承噪声:轴承在正常运转中都会发出连续而细小的沙沙声,如果轴承运转时有吱吱声,就是因为轴承缺油所致,如果出现唧哩声,这是为润滑脂干涸或缺油引起,可加注适量油脂。出现喀喀声或嘎吱声,则是由于轴承内滚珠损坏或电动机长期不用,润滑脂干涸所致。

  二、电器方面故障

  对地短路,对地短路可分为定子对地和转子对地两种,按修复情况又分为可修复对地和不可修复对地死对地。定子对地是由于装配过程中引线或引线僵硬破损所致。在机座压入过程中,因端板冲片松动或导入不正等因素造成冲片径向或轴向位移划破绝缘对地。接线时绑子捆扎不规范,造成装配时空间紧张,与端盖发生对地。

  三、电磁机构的故障及维修

  (一)故障原因电磁机构噪声较大、吸不上或吸力不足、不释放热量或者是热量释放缓慢,衔铁与铁芯接触而粘有油污,灰尘或铁芯生锈,接触面磨损过度不平,以及触点压力过大,电源电压过低波动过大,或可动部分有转轴生锈,衔铁不释放。

  (二)处理措施。出现衔铁不释放时,需要调整压力机构或更换。调整有关部件或更换转轴。清洗端面的油污,更换弹簧或整个反力机构。调试调整电源电压或线圈电压。由于铁芯端面不平造成衔铁和铁芯之间有间隙的,需要及时更换线圈。防止电动机等设备长时间严重过载,定期合理调整定值或更换额定电流符合要求的热继电器,合理选用并限定操作频率。