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纺织机械传动结构

hengline
作者:TOM

  一、介绍

  切线传动的主要应用在纺织行业,用于驱动环锭细纱机,气流纺纱,捻线和加弹机的锭子。

  原则上这种切线传动的功率不但传递到一个锭子上,而是通过滚轮锭子与皮带之间的压力将功率传递给按照一定方式排列的锭子上。

  这也称之为“龙带传动”。

  切向传动带可以根据机器制造商,型号和机器的大小有不同的布置方式。

  下面会介绍几个常用的传动方式,不甚详尽,简单说一下各类型的优缺点,再特殊一点的机型和带型就要看情况而定了。

  二、一条皮带/单驱动系统

  切向皮带被驱动在机器的一端由一个驱动滑轮和由一个或两个辊转移的另一端返回到驱动器。皮带被正常驱动在其内侧;在外侧它驱动数百轴或转子。

  切线皮带将机器一端的一个驱动轮和另一端的两个尾轮链接,并传递功率,皮带通常是内侧驱动另一侧带动锭子。




   可以用带有芳纶芯抗拉力层的TF系列的带子解决问题。

  三、一条皮带/双驱动系统

  龙带是通过机器两端的电机驱动,相对上面介绍的驱动系统则可以将功率分摊到两个电机上。




   可以用带有芳纶芯抗拉力层的TF系列的带子解决问题。

  四、单带/多驱动系统

  多驱动系统,龙带的驱动如下图,这种情况下可以使用低张力的皮带,这种驱动结构机器的长度可以做到60米长,可以做到1500锭。


  这个系统的要求对电机的同步性和滚筒直径的公差要求都很高,负责会出现过度磨损而影响寿命。


  五、双皮带驱动系统

  两个单独的切线带,两侧锭子分别由两条单独的切线带驱动,每条带子驱动的功率则是单条驱动的一半。因此对皮带的强度和张紧都会更小。


   可以用带有芳纶芯抗拉力层的TF系列的带子解决问题。

  六、单元驱动

  单元驱动中,电机带动中心轴,在轴向有多节机构,每节机构中有单独的锭子群,如每节24锭等。