黄金展位

煤矿机电设备质量验收标准

hengline
  一、电气设备通用部分验收质量标准

  一)、零部件齐全,三证齐全(合格证、生产许可证、煤安标志证)完整,符合各项技术性能的要求。 

  二)、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

  三)、设备外壳无裂纹、开焊、变形,进行防腐处理,内壁必须均匀地涂耐弧漆,隔爆接合面粗糙度不大于6.3,操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

  四)、螺栓、螺母、弹簧垫齐全,规格统一,并进行镀锌等防腐处理,不得有锈蚀,螺丝紧固后应有1-3丝的余量,头部不得有铲伤或变形,不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

  五)、设备的外壳必须设有接地螺栓,并标出接地标识符号,其规格必须符合以下规定:功率大于10KW的设备,不小于M12,5-10KW的不小于M10,5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。

  六)、设备内部打开后的带电部位,应设“有电危险”等字样的警告标志。

  七)、保护齐全灵敏可靠,各零部件性能符合规定要求。

  八)、电气绝缘符合以下规定:6KV高压类设备,用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ;1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ;380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

  二、机械通用部分验收质量标准 

  一)、螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠,头部不得有铲伤或严重变形。

  二)、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量,不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度,同一部件紧固程度必须一致。

  三)、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位,必须有防松措施。

  四)、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等,壳体均匀涂漆防锈。

  五)、键和键装配后,其工作表面就啮合紧密,接触均匀,键和键槽之间不利加衬垫。

  六)、花键的接触齿数不应少于2/3,齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

  七)、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求,轴承间隙不超过标准要求,并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

  八)、齿轮啮合间隙符合规定要求,齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象,齿面磨损不得超过原齿厚的10%,开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

  九)、各轴、轴承转动灵活、平稳、无噪音,操纵机构灵敏可靠,位置准确。

  十)、设备润滑充分,无漏油、渗油现象,加注油部位用红漆标出,通气孔畅通无阻。

  三、采煤机验收质量标准

  一)、各种标志齐全醒目,零部件齐全,机体无变形、无裂纹,装配正确,结合严密,同一部位紧固一致,并符合规定要求,螺丝紧固后有1-3丝的余量,不得多加或不加垫圈,容易松动的部位必须有防松措施。

  二)、牵引部:1)无漏液渗油现象,油标、仪表清晰完整,管路连接可靠规范;2)操作手把灵敏可靠,牵引部运转无异常声音,调速均匀、准确,系统压力符合原设计标准的要求;3)行走部马达运转平稳无异响,齿轨轮转动灵活,轮齿磨损量不得超过原齿厚的30%。

  三)、截割部无漏液渗油现象,离合手把操作灵活可靠,运转无异响,摇臂调高灵敏可靠,水平放置16小时,下沉量不得超过25mm。

  四)、滚筒无变形、无裂纹,齿座喷嘴齐全完整,水路畅通无阻。

  五)、水冷系统管路联接可靠规范,水路畅通,无漏水现象。

  六)、电控系统:电动机保护齐全,动作灵敏可靠,电控系统主回路、电动机对地绝缘电阻不得低于10ΜΩ。

  七)、涂漆标准:滚筒、底托架涂黑漆,机身(含电机)涂桔红漆,启动按钮涂绿漆,停止按钮、急停按钮、调速手把、离合器手把、加注油嘴涂红漆;涂漆前必须彻底除锈,涂漆均匀,不得有龟裂、滴流现象。

  四、液压支架验收质量标准

  一)、零部件齐全、完整、清洁,阀件安装位置符合原设计要求,液压管路辅设规范排列整齐,连接可靠无渗漏液现象。

  二)、阀件动作准确、灵敏,安全阀整定符合原设计标准,无串液现象。

  三)、各种千斤顶动作灵敏、伸缩平稳无卡阻现象,活塞柱表面无划痕、无麻点、无锈蚀,防尘圈固定可靠。

  四)、各结构件无开焊、变形量不超过标准要求,不影响原性能要求,各类销轴无变形并固定可靠。

  五)、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈和其它附着物,整体涂天蓝漆,阀件、活柱表面、胶管及胶管连接件、镀锌销轴不得涂漆。

  五、移动变电站验收质量标准

  一)、各类铭牌、标志齐全醒目,零部件齐全,规格符合标准要求,螺丝全部为镀锌螺丝,机械闭锁灵活可靠,防爆面符合防爆标准的要求。

  二)、高低压开关内部清洁卫生,内壁涂耐弧漆,观察窗完好清晰,导线连接紧固,接线座绝缘完好无裂纹、无放电痕迹。

  三)、刀闸及消弧触头接触良好,接触面积不少于总接触面的80%,真空断路器的真空度正常,动作灵敏可靠。

  四)、各种保护装置、电气联锁闭锁齐全,动作灵敏可靠,各种仪表、信号显示灯齐全,显示正确;漏电保护动作值1140V时为20KΩ,660V时为11KΩ。

  五)、变压器高压线圈绝缘值不低于2500ΜΩ,低压线圈绝缘值不低于100ΜΩ。

  六)、涂漆标准:涂漆前彻底除锈;高压开关涂红漆,变压器身涂深蓝漆,低压开关涂灰漆,停止按钮、联锁按钮涂红漆,启动按钮涂绿漆。

  六、刮板运输机(转载机)验收质量标准

  一)、各种标志齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形,联接销、定位销或键符合原规格要求,螺丝紧固后必须有1-3丝余量。

  二)、机头(尾)架、过渡槽无开焊,无变形或严重磨损,连接严实,接口处上下、左右交错不得大于3mm。

  三)、链轮轮齿磨损不超过原齿厚的25%,压链器、分链器磨损不超过10mm(可焊补);抱轴板磨损不超过原厚度的20%。

  四)、减速箱、联轴器无漏液渗油现象,运转平稳无异响,链轮转动无卡阻现象。

  五)、溜槽无开焊,平面变形不大于4mm,槽帮、中板、底板磨损不超过原厚度的30%(局部不超过50%),槽帮上下边缘不超过5mm。

  六)、挡煤板、电缆槽、铲煤板、齿条无开焊和变形,齿条磨损不得超过原齿厚的20%。

  七)、电动机运转平稳无异响,绝缘电阻不低于10ΜΩ。

  八)、冷却水路畅通无阻,无漏水现象。

  九)、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈处理,机身(含挡煤板、减速箱、电机)涂天蓝漆;链轮、刮板、链条涂黑漆;加注油嘴涂红漆;涂漆应均匀无滴流现象。

  七、泵站(喷雾泵)验收质量标准

  一)、零部件齐全完整,装配正确,螺丝规格符合原标准要求,紧固后有1-3丝余量,各类标志齐全醒目。

  二)、安全阀、卸载阀安装牢固,动作压力符合原设计标准要求,动作灵敏可靠。

  三)、管路连接可靠规范,长度符合要求。

  四)、泵体无漏油现象,运转平稳无异响。

  五)、液箱无变形、无开焊,高低压过滤器性能良好,压力表灵敏可靠,指示准确。

  六)、整体无漏液、窜液现象。

  七)、电动机运转平稳无异响,螺丝全部为镀锌螺丝,绝缘值不低于10MΩ。

  八)、涂漆标准:涂漆前必须进行彻底除锈。泵头、泵箱涂桔红漆,底托架涂黑漆,加注油口涂红漆(电镀件除外),阀件不涂漆。

  八、皮带机验收质量标准

  一)、各种标志牌齐全醒目,零部件齐全完整,无开焊、无变形。

  二)、机头架各连接尺寸符合原设计要求,各传动滚筒的表面光滑平整,无破裂,运转灵活,边缘无毛刺,胶面滚筒的胶层与滚筒贴合紧密,不得有脱层或裂口。

  三)、储带仓涨紧小跑车运行无卡阻现象,轨道无变形,连接可靠,行程符合规定。

  四)、中间架平直无变形,连接可靠,托辊齐全,转动灵活无异响。

  五)、机尾纵梁、滑靴等无开焊、无变形,连接牢固可靠,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。

  六)、减速箱、联轴器等,运转平稳无异响,无渗漏油现象。

  七)、电动机运转平稳,零部件齐全完整,绝缘电阻不低于10MΩ。

  八)、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,机体涂铁红漆,涂漆要求均匀不得有滴流现象。

  九、扒装机验收质量标准

  一)、设备卫生清洁,油漆均匀全面,机架无变形、无开裂,各类铭牌齐全醒目。

  二)、卡道器齐全完整,轨轮转动灵活,底盘稳固。

  三)、制动闸动作灵活可靠,闸带无断裂,磨损余量不小于3mm。

  四)、导绳轮完整齐全,转动灵活。

  五)、扒斗无裂纹,无掉齿,齿长磨损量不超过50%。

  六)、滚筒无裂纹,压绳板、螺丝齐全。

  七)、碰头装置齐全无变形。

  八)、所有轴承润滑充分,转动灵活。

  十、运输绞车验收质量标准

  一)、滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

  二)、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺,绳卡子不少于两付。

  三)、底盘完整,无裂纹、无变形,滚筒支架安装稳固,螺丝齐全,符合规定要求。

  四)、闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。

  五)、闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70%,闸带皮不得有断裂,闸带磨损的余厚不得少于3mm,闸轮磨损不得大于2mm,闸轮表面无油迹。

  六)、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。

  七)、闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不得低于水平位置。

  八)、绞车注油腔内润滑脂必须干净,不得混加污物和杂物,注油量为空腔的1/2左右,运转无异响、无甩油、漏油现象。

  十一、回柱绞车验收质量标准

  一)、各种零部件齐全完整,各种标识牌齐全醒目,滚筒无裂纹、破损或变形,压绳零部件齐全,压绳部位无锐角。

  二)、齿轮罩完整无损无变形,固定牢固。

  三)、齿轮运行平稳无异响,齿轮无斑痕、无裂纹、无锈蚀,啮合面积不低于齿面的70%。

  四)、制动装置灵敏可靠,闸带磨损余量不少于3mm。

  五)、底座无开焊或明显变形,牢固可靠。

  六)、传动系统加油适当,润滑充分。

  十二、喷浆机验收质量标准

  一)、设备卫生清洁整齐,腔体清理干净无杂物,零部件齐全,铭牌齐全醒目。

  二)、电机防护罩、拔料器完整无损、无变形。

  三)、机架、料斗、排气管、无开焊变形,轮对转动灵活。

  四)、压紧装置齐全完整,转动灵活。

  五)、传动系统运行平稳,无异响。

  六)、减速箱无裂纹和变形,接合面配合严密,不漏油,油量适当。

  七)、电机运行正常,电气部分符合电器通用标准。

  十三、电机车验收质量标准

  一)、车架不得有裂纹和变形,各处铆钉及螺栓不得有松动。

  二)、机车碰头不得有损坏,弹簧无断裂。连接装置必须可靠,销子销孔磨损不得超过原尺寸的20%。

  三)、轴承箱与轮毂之间的间隙不得小于2mm。

  四)、机车板弹簧各片厚度要一致,组装时应涂油,承载时应保持弓形,各片之间的间隙不得超过0.5mm。

  五)、齿轮罩固定牢靠,无变形、无裂纹、不漏油、不碰齿轮。

  六)、制动装置灵活可靠;闸瓦磨损余厚不得小于15mm;制动螺杆与螺母的螺纹无严重磨损。

  七)、撒沙装置灵活可靠,沙管畅通,管口对准轨道面中心。

  八)、换向和操作手把灵活准确,螺栓和销子齐全牢固,闭锁装置可靠。

  九)、消弧罩完整,无松脱现象,触头、连接线必须牢固,无严重烧损现象,各绝缘部分,绝缘性能良好。

  十)、插销连接器和熔断器插接良好,闭锁可靠;熔断器熔体的材质及额定电流应符合要求。

  十一)、电阻器接线牢固无松动;电阻元件无变形及裂纹,绝缘管无断裂,绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。

  十二)、照明灯齐全明亮,防护装置齐全,与控制器有闭锁装置,警铃完整,声音洪亮,音响距离大于40米。

  十三)、换向开关在司控器里面必须有限位装置。

  十四)、电瓶无漏液、渗液现象,壳体无锈蚀、无破损。

  十四、电动机验收质量标准

  一)、外观检查:螺栓规格统一,弹簧垫齐全,螺栓紧固后应露出1-3丝余量,接线盒、吊环、凤翅、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固、无锈蚀,刷漆均匀,各类标志牌齐全、醒目。

  二)、试运转时转动平稳,无明显震动,电流不得超过额定值。

  三)、绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、无裂隙、无松动现象,鼠笼型转子无开焊、无断条。

  四)、电机接线室应配置合格的喇叭口、挡板、挡环及胶圈,防爆面无损伤,符合防爆要求,接线螺丝、接线座齐全完整,标识清晰。

  五)、直流电动机换向器表面无烧伤变黑现象;换向器表面磨损沟深不超过1mm,电刷移动灵活,压力均匀,接触面积不小于整个接触面的75%。

  六)、换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象。

  七)、定子与转子的间隙:异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%。

  八)、绝缘良好,温度在75摄氏度时,定子绕组的绝缘电阻:额定电压为6KV的,绝缘电阻不低于6ΜΩ;额定电压为3KV的,绝缘电阻不低于5ΜΩ;额定电压为1140V的,绝缘电阻不低于2ΜΩ;700V及以下不低于0.5ΜΩ,转子绕组绝缘电阻不低于0.5ΜΩ。

  九)、轴承不松动,转动灵活,运行平稳无异响,滑动轴承油圈转动平稳,注油适量。

  十五、低压开关验收质量标准

  一)、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件,且紧固后应有1-3丝的余量。

  二)、操作手把、机械闭锁机构灵活可靠,位置准确。

  三)、防爆性能符合防爆要求,接线柱、螺丝、卡爪、垫圈齐全完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

  四)、隔离换向开关接触良好,接触面积不小于总接触面积的60%,触头无损伤;真空接触器、中间继电器动作灵敏可靠,吸合线圈在额定电压的80%-115%范围内应可靠吸合。

  五)、各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,熔断器完好,熔体选择适当,仪表指示准确,指示灯显示正常。

  六)、各种喇叭口、胶圈、挡板、挡环齐全,规格符合防爆要求。

  七)、主电路绝缘值660V以下不低于5ΜΩ,1140V时不低于10ΜΩ。

  八)、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,面漆颜色按《设备涂漆规定》执行。

  十六、综合保护装置验收质量标准

  一)、各类标志牌齐全完整清晰,零部件齐全完整,底架无开焊、无变形、无裂隙,各种螺丝为镀锌件。

  二)、电源板、危险牌齐全,接线柱完整,内腔清洁卫生并涂耐弧漆。

  三)、接触器动作灵敏可靠,吸合无噪音,触头接触良好。

  四)、过载、短路、漏电保护齐全动作灵敏可靠,信号显示准确。

  五)、变压器及主回路绝缘电阻:1140V时不低于5ΜΩ,660V时不低于2ΜΩ,二次侧127V不低于0.5ΜΩ。

  六)、防爆性能符合标准要求。

  七)、涂漆标准:涂漆前进行彻底除锈,整体涂绿漆,停止按钮、编号、防爆标志涂红漆,启动按钮涂绿漆。

  十七、双路开关验收质量标准

  一)、“三证”齐全,外观完好无损,零部件齐全完整,喇叭口压紧后应有一定余量,螺栓紧固后应露出1-3丝。

  二)、按钮、操作手把灵敏可靠,位置准确,标识醒目。

  三)、接触器触头无损伤,接触面积不低于总面积的60%,吸合无振动、无异响,消弧罩齐全完整。

  四)、指示灯齐全,显示正确清晰。

  五)、保护齐全完整,动作灵敏。

  六)、防爆面符合防爆要求。

  七)、涂漆符合标准。

  十八、小型电器验收质量标准

  一)、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目。

  二)、螺丝、垫圈、喇叭口、密封圈、挡板、挡环、压板规格一致并符合完好标准。

  三)、压盘式喇叭口压紧后应有余量,螺旋式喇叭口压紧后应有不少于3个螺距以上的余量。

  四)、接地螺栓、卡爪齐全,规格符合要求。

  五)、接线柱、卡爪、弹簧垫、绝缘台齐全完整。

  六)、按钮灵敏可靠,按钮轴孔间隙符合防爆要求。

  十九、潜水泵验收质量标准

  一)、“三证”齐全,零部件齐全完整,外观无缺损,螺栓、弹簧垫齐全,螺栓紧固后应有1-3丝余量。

  二)、电缆线应满足负荷要求,长度不小于10米,并固定可靠。

  三)、扬程、流量应不低于原设计要求,试验时其压力按10M/Kg计算。

  四)、水轮与轴的联接牢固,配合紧密,水轮与壳体间隙不大于5mm。

  五)、运转平稳无异响无振动。

  六)、在水中浸泡24小时后,摇测其电机绝缘电阻,额定电压为660V的不低于2ΜΩ,额定电压为380V的不低于1ΜΩ。

  二十、电焊机验收质量标准

  一)、外观无损伤,涂漆均匀,标志醒目。

  二)、开关灵敏可靠,档位正确,标识清晰。

  三)、电流调节手柄转动灵活,电流指示清晰正确。

  四)、一次侧、二次侧接线螺丝齐全完整,无烧损现象。

  五)、冷却风扇运转平稳,无噪音。

  六)、电焊机运行时无振动,无异响。

  七)、线圈绝缘值:660V不低于2ΜΩ,380V不低于1ΜΩ。

  二十一、矿车验收质量标准

  一)、“三证”齐全,零部件齐全完整;车架锚接、焊接牢固可靠。

  二)、车轮不得有裂纹,踏面光洁,转动灵活,磨损量不得超过原厚度的45%,同一轮对直径差不得超过2mm。

  三)、轴承径向间隙不得超过0.5mm。

  四)、车轴最大弯曲不得超过1mm,车轴连接销齐全完整,直径不得小于20mm,两轴垂直于车架纵向中心线。

  五)、碰头各部完整齐全,连接销不得弯曲,其磨损量不得超过原尺寸的10%,防脱销装置完整可靠。

  六)、车箱各面的凸凹深度不得大于50mm,对角线之差不得大于35mm。

  二十二、手拉葫芦验收质量标准

  一)、外壳无变形,零部件齐全完整。

  二)、手链、起重链长度符合原出厂长度。

  三)、挂钩转动灵活,磨损不得超过原尺寸的20%。

  四)、走链灵活顺畅,无卡阻现象。

  五)、按额定起重量起吊后不得有滑链现象。

  二十三、液力偶合器验收质量标准

  一)、外观无缺损,螺丝、易熔塞齐全完整。

  二)、键槽无变形,符合原尺寸要求。

  三)、轴承径向间隙不得大于0.25mm。

  四)、泵轮转动灵活,无卡阻现象。

  五)、试验打压2.5Kg保持30分钟,无漏油渗油现象。