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套制罗卡斯机械式紧密纺引纱皮辊的方法改进

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薛志刚

(山东冠县冠星纺织有限责任公司)

  摘 要:为了提高罗卡斯机械式紧密纺引纱胶辊的套制效率和制成合格率,新设计了套制罗卡斯机械式紧密纺引纱胶辊的专用引轴。指出改进设计后,使用该引轴生产效率提高,劳动强度降低,套制合格率提高。

  关键词:罗卡斯引纱胶辊;引轴;加工

  一、引言

  我公司现有罗卡斯机械式紧密纺10万余锭,因罗卡斯机械式紧密纺引纱皮辊轴承的外径较小,只有13㎜,所以配套铝衬辊的内径规格为13㎜,胶辊的外径20.5㎜,而普通铝衬辊的内径为19㎜。因胶辊内径太小,请辅机专业生产厂家根据罗卡斯引纱罗拉轴承和铝衬胶辊的实物,给予改造和制作引纱铝衬辊的套拆和套制模具。

  二、经过10余天的等待,辅机专业生产厂家寄回引纱铝衬辊的套拆和套制模具。辅机厂家采用下定位的方式,具体操作方法是:

  (1)先把皮辊轴承两端不同颜色的密封帽去掉;(2)把圆柱形的引轴和铝衬辊相配合,把直径11毫米出放在引纱皮辊轴承与内孔相配合;(3)套杆缓缓下降完成套制;(4)再把两端不同颜色的密封帽盖上。引轴尺寸见图(1)。


  这种操作方式存在以下弊端:(1)反复去掉和盖皮辊密封帽,增加工人的工作量;(2)在去掉密封帽套制时铝屑极易进入轴承内部,轴承旋转不灵活;(3)套制工作效率和套制合格率偏低,套制72只胶辊,需1个小时,并且有3-4只胶管因中心定位不精确而偏心甚至报废。

  经反复与辅机专用生产厂家联系,厂家表示没有更好的套制方法,只能采用他们的模具慢慢套制。可公司急需大批量技术改造的罗卡斯牵伸和引纱皮辊,不能因皮辊制作供应不上车间,造成生产被动。为解决这一技术难题,我反复思考采用上定位的方法套制,像套制内径19毫米铝衬胶辊一样,既不用反复去掉和盖两端皮辊密封帽,工作效率和套制合格率还要和内径19毫米铝衬辊的一样。经过反复酝酿和构思,初步画出的新的套制引轴的草图,并且在公司机修车间试生产一个套制用的导柱,拿回来试用,达到预期的目的,完全能满足正常生产的需求。操作员工可顺利完成每天套制1008只胶辊的生产任务,不仅保证罗卡斯机械式紧密纺的顺利改造,满足车间正常生产需求而且提高工作效率和套制合格率。引轴尺寸见图(2)。


  三、为保证套制合格率,套制时应注意以下事项:

  1.套制时一定要注意调整套制机的“五个间隙”和一个同心度。“五个间隙”即定位接套管内孔与引轴大端外径的间隙、大螺母的内孔与引轴小端外径的间隙、引轴小端外径与胶管内径的间隙,轴承外径与垫片的间隙,垫片的外径与底座的间隙。(五个间隙:套管、引轴、胶管、轴承、垫片、底座)。胶辊轴承芯壳与引轴一定要确保同心度小于0.02mm.。引轴外径与铝衬胶辊内径的公差配合-0.1㎜,引轴外径过大,安放胶辊困难;引轴外径较小时,说明引轴外径磨损严重,铝衬胶辊易滑脱,容易造成套偏或损伤胶辊。

  2.调节方法:

  套铝衬胶管时可以进行一次只放轴承,不放胶管的预定位调节。待套压位置调整好后,锁紧大螺母,方可进行正常套压铝衬胶管。正常套压的工作压力>0.6MPa,套压过程要一次到位。

  3.在套制过程中手指禁止放在顶头或胶辊之下,以防轧伤手指。